sistem dan mekanisme deodorizer: 2016

PENGOLAHAN MINYAK: PENGHILANGAN BAU

DEODORISASI

Deodorisasi adalah suatu tahap proses pemurnian minyak dan lemak yang bertujuan untuk menghilangkan bau dan rasa ( flavour ) yang tidak disukai konsumen menggunakan cara destilasi dengan suatu aliran uap pada tekanan vakum serta suhu yang semakin tinggi (150ºC -250ºC). Tekanan uap zat-zat yang berbau adalah sangat rendah hingga dengan suhu yang sangat tinggi baru dapat diuapkan dengan tekanan atmosfer. Tetapi suhu yang terlalu tinggi dapat merusak minyak dan lemak. Oleh karena itu vakum yang tinggi dan aliran gas inert untuk menggurangi suhu hingga dibawah suhu proses kerusakan sangat diperlukan.

Deodorisasi didasarkan pada perbedaan volalitas (kemudahan menguap)antara minyak ( trigliserida) dengan komponen pengotor yang tidak diinginkan ini mempengaruhi aroma, rasa, warna, dan stabilitas minyak.

Faktor yang penting pada proses deodorisasi, adalah jumlah minyak, jumlah komponen volatil, jumlah uap yang dipakai, dan besar tekanan dalam proses.

Mekanisme

Minyak diberi perlakuan vakum dan diagitasi : Deodorisasi dilakukan dalam alat yang bernama deodorizer. Pada alat ini minyak diberi perlakuan vakum dan suhu ditingkatkan disertai pengadukan dan pengaliran gas. Gas yang digunakan adalah uap air panas. Kondisi vakum menyebabkan komponen volatil menguap dan mengurangi gas yang dibutuhkan. Kondisi vakum juga berperan mengurangi oksidasi minyak dan hidrolisis trigliserida jika gas yang digunakan adalah uap air panas. Setelah minyak dideodorisasi, karena dalam proses deodorisasi ini dilakukan pemanasan, proses pendinginan minyak harus segera dilakukan. Proses deodorisasi dinyatakan mulai berlangsung jika jumlah tekanan uap dan jumlah tekanan zat menguap telah sama dengan permukaan minyak dan lemak. Makin rendah tekanan, makin rendah pula suhu deodorisasi sehingga dengan demikian vakum yang baik sangat berpengaruh dalam proses

Tabel suhu deodorisasi campuran asam lemak pada tekanan berbeda-beda

Asam Lemak Pada :	P= 5 mm Hg – 8 mm Hg (ºC)	P= 20 mm Hg (ºC)
Minyak Kacang Tanah	210 – 220	230 – 240
Minyak Kedelai	210 – 220	230 – 245
Minyak Biji Kapas	215- 225	235 – 250
Minyak Zaitun	210 – 220	230 – 240
Minyak Kelapa Sawit	210 – 215	225 – 235
Minyak Kelapa	200 -210	215 – 230

Minyak diberi aliran gas biasanya uap air : uap panas dimasukkan ke dalam tangki (stripping). Pemasukan uap tersebut dimaksudkan untuk mempengaruhi penguapan senyawa-senyawa volatil agar dapat menguap pada suhu yang lebih rendah. Gelembung-gelembung uap akan naik melalui minyak dan keluar dari lingkungan minyak membawa serta komponen-komponen yang konsentrasinya tergantung pada tekanan parsial masing-masing komponen.

Gambar alat Artisan Continuous Evaporator/Stripper

Alat ini dirancang untuk pemisahan zat volatile dan non-volatil dengan tekanan yang vakum. Alat tersebut dapat digunakan untuk:

Memisahkan pelarut dari polimer, surfaktan, coating industri, lemak, lilin, dan minyak sayuran
Dehidrasi peroksida organik atau bahan organic lain yang mudah terbakar
Pemurnian aromatic, tokoferol, alkil fenol, ester, dan oleokimia
Daur ulang pelarut, alcohol, dan keton
Deodorisasi polimer, aditif, agrokimia, minyak ikan, dan minyak sayur

Prinsipnya adalah volatilitas, minyak yang akan dimurnikan dipanaskan dengan uap, sehingga bau tak sedap yang volatil akan dengan mudah menguap terlebih dahulu kemudian dikondensasikan untuk dibuang

Tabel titik didih asam lemak pada rasio uap air dan asam lemak yang berbeda

Rasio uap air : asam lemak	2,5 : 1	1 : 1
Asam laurat	191 ºC	215 ºC
Asam myristat	211	235
Asam palmitat	224	248
Asam stearat	243	263
Asam oleat	239	262

Perhitungan Efisiensi penguapan :

p x vs

E= ______ = 1 – e ^{–k (L / D )}

p x vf

dimana: e = angka logaritmis naperi

L = tinggi dari permukaan minyak yang diproses

D = diameter gelembung udara

K = konstanta yang merupakan kecepatan

Jumlah uap yang dibutuhkan dalam proses penguapan tergantung pada beberapa faktor

1. suhu yang digunakan

2. vakum yang diberikan

3. besarnya lubang pemasukan uap

4. jenis komponen-komponen volatil

5. tekanan uap dari masing-masing komponen volatil

Selama proses seluruh bagian minyak terekspos dengan aliran gas sehingga komponen yang volatil menguap
Setelah selesai proses deodorisasi dan proses higrogenasi pemurnian, di lakukan pemurnihan minyak : selama 6 sampai 8 jam, minyak di letakkan di bawah tekanan menggunakan gas hidrogen pada temperatur 120 – 210 derajat celsius atau 248 – 410 derajat farenhet. Kemudian selama proses hidrogenasi selesai, kejenuhan dari ikatan rangkap terjadi dengan hidrogenase.
Minyak murni

Pemeriksaan setelah proses deodorisasi adalah:

persentase asam lemak bebas tidak boleh lebih dari 0,05% (berdasarkan asam oleat).
angka peroksida
deodorisasi dianggap selesai apabila komponen volatil yang ada tidak mampu lagi mereduksi larutan kalium permanganat.
untuk minyak kedelai kandungan fosfor sebesar 2ppm-20ppm dianggap telah mengalami deodorisasi dengan baik

Macam-macam sistem yang digunakan

1. Deodorisasi sistem batch

Tipe ini paling banyak digunakan dalam industri minyak dan lemak. Dalam proses ini minyak dipanaskan hingga mencapai suhu 150-250ºC. Selain uap, untuk memanaskan minyak dan lemak yang diproses pada suhu 170-190ºC, dapat pula digunakan “dowtherm vapour” yang dapat memanaskan minyak pada suhu 220-250ºC. Dowtherm vapour adalah suatu campuran “entecticum”. Diphenyl oxide dengan rasio 26,5 – 73,5%. Titik cair campuran ini 12 ºC dan mendidih pada 258 ºC dalam tekanan atmosfir.

Tekanan yang umum dipakai dalam deodorisasi adalah 4 mm Hg – 6 mm Hg, keadaan ini dapat dipertahankan dengan suatu sistem, menggunakan 3 tingkatan unit vakum dengan sistem vakum ini dan suhu proses 215 – 220 ⁰C, deodorisasi akan berlangsung selama 4 – 4,5 jam.

Sistem pipa pemanas / pendingin sangat mempengaruhi keberhasilan degradasi. Hal penting yang harus diingat dalam mendesain pipa dalam adalah:

1. Coil harus mempunyai permukaan yang luas sehingga mampu memanaskan minyak dan lemak sampai 180 ⁰C dalam waktu 30 menit.

2. Dapat dengan mudah dipasang dan dibongkar jika perlu perbaikan.

3. Dapat dialiri air dengan lancar.

2. Deodorisasi sistem continous

Pada sistim ini minyak dialirkan dari bagian atas ke bagian bawah sehingga suhu pemanasan minyak makin ke bawah makin tinggi, dengan demikian pemanasan minyak dapat berjalan dengan cepat tetapi kurang cukup untuk minyak-minyak tertentu. Sehingga cara ini hanya dianjurkan untuk memproses minyak dan lemak yang bau alaminya masih dikehendaki

sistem dan mekanisme deodorizer

Jumat, 14 Oktober 2016

sistem dan mekanisme deodorizer: cara penghilang bau pada minyak mentah (CPO)

cara penghilang bau pada minyak mentah (CPO)

PENGOLAHAN MINYAK: PENGHILANGAN BAU